本实用新型涉及采煤技术领域，尤其涉及一种综采工作面采煤机喷雾降尘系统。
背景技术：
煤矿井下综采工作面的粉尘对煤炭生产的安全和工人的健康构成了很大的威胁。为了改善矿井综采工作面的工作环境，需要对综采工作面进行喷雾降尘。目前综采工作面中由于风水源中杂质较多，经常会出现堵塞喷头喷嘴及过滤器滤网的现象，导致喷雾降尘工作不能顺利进行。另外，目前综采工作面的喷雾降尘大多需要大量的人工参与，自动化程度不高。
技术实现要素：
为解决目前综采工作面进行喷雾降尘容易堵塞喷头喷嘴及过滤器滤网、需要大量的人工参与导致自动化程度不高的技术问题，本实用新型提供一种综采工作面采煤机喷雾降尘系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种综采工作面采煤机喷雾降尘系统，其包括全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置、全自动反冲洗气动控制两级过滤装置和全自动喷洒装置，其中：所述全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置的出液口与全自动反冲洗气动控制两级过滤装置的进水管路连接；全自动喷洒装置包括第一高压注水泵、第二高压注水泵、防爆开关控制柜、梭阀、压力传感器和喷洒装置；所述全自动反冲洗气动控制两级过滤装置的过滤排水管路与第一高压注水泵和第二高压注水泵的低压进水口连接，第一高压注水泵和第二高压注水泵的高压出水口通过梭阀与喷洒装置连接，压力传感器设置于第一高压注水泵和第二高压注水泵的高压出水口与喷洒装置之间的管路上，且压力传感器的信号输出端与防爆开关控制柜的信号输入端连接，防爆开关控制柜的信号输出端与第一高压注水泵和第二高压注水泵的防爆电机连接。
可选地，所述全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置包括容量范围为100l～1000l的添加剂容器罐、囊袋和自吸式流量控制阀；添加剂容器罐上表面左右分别设置有与水源相连接的进水管和与全自动反冲洗气动控制两级过滤装置连接的出水管；所述进水管与三通的一个端口连接，三通的另外两个端口，一个端口通过连接管ⅱ与添加剂容器罐底部的进水口连通，另一个端口与自吸式流量控制阀的进水口连接，自吸式流量控制阀的出水口与出水管的进口连接；所述囊袋设在添加剂容器罐内腔中，囊袋的容积与添加剂容器罐内腔容积的比例为1:1，囊袋上端设置的开口上设有上盲板并通过螺杆、弹垫和螺母与添加剂容器罐开口处的法兰连接，上盲板上设置的出液口与k10高压球阀的一端连接，k10高压球阀的另一端通过连接管ⅰ与k19高压球阀的一端连接，k19高压球阀的另一端与自吸式流量控制阀的自吸接头连接。
可选地，所述全自动反冲洗气动控制两级过滤装置包括气动控制装置、一级过滤装置、二级过滤装置、进水管路、第一气动执行器、第一蝶阀、第二气动执行器、第二蝶阀、第三气动执行器、第三蝶阀、第四气动执行器、第四蝶阀、第五气动执行器、第五蝶阀、反冲洗管路、过滤排水管路、过滤管路、第一反冲洗排水管路和第二反冲洗排水管路，其中：所述气动控制装置的进气口与压缩气源连接，气动控制装置上集成有定时器和延时器，气动控制装置的第一出气口与第一气动执行器的第一进气端连接，气动控制装置的第二出气口与第一气动执行器的第二进气端连接，进水管路的进口与出水管的出口连接，进水管路的出口与一级过滤装置下部的进水口连接，第一蝶阀设置于进水管路上，第一气动执行器的控制端与第一蝶阀的阀杆连接，一级过滤装置顶部的出水口通过过滤管路与二级过滤装置下部的进水口连接，二级过滤装置顶部的出水口与过滤排水管路连接，气动控制装置的第一出气口与第二气动执行器的第一进气端连接，气动控制装置的第二出气口与第二气动执行器的第二进气端连接，第二蝶阀设置于过滤排水管路上，第二气动执行器的控制端与第二蝶阀的阀杆连接，反冲洗管路的一端与进水管路连接，反冲洗管路的另一端分别与一级过滤装置和二级过滤装置上部的反冲洗水进口连接，第三蝶阀设置于反冲洗管路上，气动控制装置的第一出气口与第三气动执行器的第一进气端连接，气动控制装置的第二出气口与第三气动执行器的第二进气端连接，第三气动执行器的控制端与第三蝶阀的阀杆连接，一级过滤装置下部的排水口与第一反冲洗排水管路连接，第四蝶阀设置于第一反冲洗排水管路上，气动控制装置的第一出气口与第四气动执行器的第一进气端连接，气动控制装置的第二出气口与第四气动执行器的第二进气端连接，第四气动执行器的控制端与第四蝶阀的阀杆连接，二级过滤装置下部的排水口与第二反冲洗排水管路连接，第五蝶阀设置于第二反冲洗排水管路上，气动控制装置的第一出气口与第五气动执行器的第一进气端连接，气动控制装置的第二出气口与第五气动执行器的第二进气端连接，第五气动执行器的控制端与第五蝶阀的阀杆连接，一级过滤装置内部设置有第一滤网，二级过滤装置内部设置有第二滤网。
可选地，所述添加剂容器罐底部设置有添加装置底座。
可选地，所述进水管的进水口设有一进水截止阀。
可选地，所述自吸式流量控制阀内腔的左侧设有直径由大渐小的圆锥收缩腔，中部设有圆筒形喉管腔，右侧设有直径由小渐大的圆锥扩散腔，三腔依次连通；所述自吸式流量控制阀中部设有自吸接头且该自吸接头与圆筒形喉管腔连通，所述自吸式流量控制阀的两端设有外螺纹。
可选地，所述第二滤网的筛孔尺寸小于第一滤网的筛孔尺寸。
本实用新型的有益效果是：
通过设置全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置，提供了一种利用煤矿井下自备水源做动力源，实现了降尘剂的自动添加，减少了人工参与的强度，并避免频繁的添加原料，有效的节约了人力资源。通过设置全自动反冲洗气动控制两级过滤装置，提供了一种能够通过压缩气体作为气动控制装置的动力源来驱动气动控制装置，通过定时器和延时器来控制一级过滤装置和二级过滤装置的过滤时间和反冲洗时间的全自动反冲洗气动控制水质过滤装置，通过该全自动反冲洗气动控制水质过滤装置能够对煤矿井下的水质进行自动过滤，解决了煤矿井下的水质因杂质多而容易影响喷雾降尘顺利进行的问题，具有能够对煤矿井下的水质进行过滤，且过滤过程无需人工干预等优点。通过设置全自动喷洒装置，提供了一种能根据采煤机的工作与否来自动进行喷雾降尘的装置，不仅使得喷雾降尘与采煤机的工作同步，而且实现了喷雾的自动化。因此，与背景技术相比，本实用新型具有能够实现降尘剂的自动添加，能够避免水中杂质堵塞喷头喷嘴及过滤器滤网，能够自动实现煤矿井下综采工作面的自动喷雾降尘，能够节省人力成本，减小人工劳动强度等优点。
附图说明
图1是本实用新型的系统组成示意图。
图2是本实用新型的原理示意图。
图3是图1中全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3中自吸式流量控制阀的结构示意图。
图6是图1中全自动反冲洗气动控制两级过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的综采工作面采煤机喷雾降尘系统，其包括全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置1、全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2和全自动喷洒装置3，其中：所述全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置1的出液口与全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2的进水管路2-4连接；全自动喷洒装置3包括第一高压注水泵3-1、第二高压注水泵3-2、防爆开关控制柜3-3、梭阀3-4、压力传感器3-5和喷洒装置3-6；所述全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2的过滤排水管路2-16与第一高压注水泵3-1和第二高压注水泵3-2的低压进水口连接，第一高压注水泵3-1和第二高压注水泵3-2的高压出水口通过梭阀3-4与喷洒装置3-6连接，压力传感器3-5设置于第一高压注水泵3-1和第二高压注水泵3-2的高压出水口与喷洒装置3-6之间的管路上，且压力传感器3-5的信号输出端与防爆开关控制柜3-3的信号输入端连接，防爆开关控制柜3-3的信号输出端与第一高压注水泵3-1和第二高压注水泵3-2的防爆电机连接。
可选地，如图3和图4所示，所述全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置1包括容量范围为100l～2000l的添加剂容器罐1-2、囊袋1-4和自吸式流量控制阀1-9；添加剂容器罐1-2上表面左右分别设置有与水源相连接的进水管1-15和与全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2连接的出水管1-16；所述进水管1-15与三通1-6的一个端口连接，三通1-6的另外两个端口，一个端口通过连接管ⅱ1-14与添加剂容器罐1-2底部的进水口连通，另一个端口与自吸式流量控制阀1-9的进水口连接，自吸式流量控制阀1-9的出水口与出水管1-16的进口连接；所述囊袋1-4设在添加剂容器罐1-2内腔中，囊袋4的容积与添加剂容器罐1-2内腔容积的比例为1:1，囊袋1-4上端设置的开口上设有上盲板1-5并通过螺杆1-10、弹垫1-11和螺母1-12与添加剂容器罐1-2开口处的法兰连接，上盲板1-5上设置的出液口与k10高压球阀1-7的一端连接，k10高压球阀1-7的另一端通过连接管ⅰ1-13与k19高压球阀1-8的一端连接，k19高压球阀1-8的另一端与自吸式流量控制阀1-9的自吸接头1-20连接。
可选地，如图6所示，所述全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2包括气动控制装置2-1、一级过滤装置2-2、二级过滤装置2-3、进水管路2-4、第一气动执行器2-5、第一蝶阀2-6、第二气动执行器2-7、第二蝶阀2-8、第三气动执行器2-9、第三蝶阀2-10、第四气动执行器2-11、第四蝶阀2-12、第五气动执行器2-13、第五蝶阀2-14、反冲洗管路2-15、过滤排水管路2-16、过滤管路2-17、第一反冲洗排水管路2-18和第二反冲洗排水管路2-19，其中：所述气动控制装置2-1的进气口与压缩气源连接，气动控制装置2-1上集成有定时器和延时器，气动控制装置2-1的第一出气口与第一气动执行器2-5的第一进气端连接，气动控制装置2-1的第二出气口与第一气动执行器2-5的第二进气端连接，进水管路2-4的进口与出水管1-16的出口连接，进水管路2-4的出口与一级过滤装置2-2下部的进水口连接，第一蝶阀2-6设置于进水管路2-4上，第一气动执行器2-5的控制端与第一蝶阀2-6的阀杆连接，一级过滤装置2-2顶部的出水口通过过滤管路2-17与二级过滤装置2-3下部的进水口连接，二级过滤装置2-3顶部的出水口与过滤排水管路2-16连接，气动控制装置2-1的第一出气口与第二气动执行器2-7的第一进气端连接，气动控制装置2-1的第二出气口与第二气动执行器2-7的第二进气端连接，第二蝶阀2-8设置于过滤排水管路2-16上，第二气动执行器2-7的控制端与第二蝶阀2-8的阀杆连接，反冲洗管路2-15的一端与进水管路2-4连接，反冲洗管路2-15的另一端分别与一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3上部的反冲洗水进口连接，第三蝶阀2-10设置于反冲洗管路2-15上，气动控制装置2-1的第一出气口与第三气动执行器2-9的第一进气端连接，气动控制装置2-1的第二出气口与第三气动执行器2-9的第二进气端连接，第三气动执行器2-9的控制端与第三蝶阀2-10的阀杆连接，一级过滤装置2-2下部的排水口与第一反冲洗排水管路2-18连接，第四蝶阀2-12设置于第一反冲洗排水管路2-18上，气动控制装置2-1的第一出气口与第四气动执行器2-11的第一进气端连接，气动控制装置2-1的第二出气口与第四气动执行器2-11的第二进气端连接，第四气动执行器2-11的控制端与第四蝶阀2-12的阀杆连接，二级过滤装置2-3下部的排水口与第二反冲洗排水管路2-19连接，第五蝶阀2-14设置于第二反冲洗排水管路2-19上，气动控制装置2-1的第一出气口与第五气动执行器2-13的第一进气端连接，气动控制装置2-1的第二出气口与第五气动执行器2-13的第二进气端连接，第五气动执行器2-13的控制端与第五蝶阀2-14的阀杆连接，一级过滤装置2-2内部设置有第一滤网2-20，二级过滤装置2-3内部设置有第二滤网2-21。
可选地，所述添加剂容器罐1-2底部设置有添加装置底座1-1。
可选地，所述进水管1-15的进水口设有一进水截止阀1-3。
可选地，如图5所示，所述自吸式流量控制阀1-9内腔的左侧设有直径由大渐小的圆锥收缩腔1-17，中部设有圆筒形喉管腔1-18，右侧设有直径由小渐大的圆锥扩散腔1-19，三腔依次连通；所述自吸式流量控制阀1-9中部设有自吸接头1-20且该自吸接头1-20与圆筒形喉管腔1-18连通，所述自吸式流量控制阀1-9的两端设有外螺纹。
可选地，所述第二滤网2-21的筛孔尺寸小于第一滤网2-20的筛孔尺寸，以通过二级过滤装置2-3进一步去除一级过滤装置2-2未过滤掉的杂质。
本实用新型中全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置1的主要工作原理为：全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置1是利用煤矿井下自然水的压力作为动力源，不用电。将囊袋1-4里注满降尘剂，工作时接通水源，一路水与添加剂容器罐1-2底部进水口接通，另一路水与自吸式流量控制阀1-9接通，囊袋1-4里的降尘剂通过k10高压球阀1-7、连接管ⅰ1-13和k19高压球阀1-8与自吸式流量控制阀1-9接通，利用自然水挤压囊袋1-4，使囊袋1-4里的降尘剂进入自吸式流量控制阀1-9与水按比例混合，通过调节k10高压球阀1-7可以精确添加任意定量的添加剂，自吸式流量控制阀1-9进水口小，出水口大，产生压力差，形成真空自吸，使降尘剂排到全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2中。全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置1的操作过程为：按水流方向将本实用新型所述的全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置1按图3连接在供水管路中，在囊袋1-4里注满降尘剂，打开进水截止阀3接通水源，利用自然水作为动力源，挤压囊袋1-4，并根据生产需要调节k10高压球阀1-7设置降尘剂的添加量，打开k19高压球阀1-8使降尘剂进入自吸式流量控制阀1-9，利用自吸式流量阀控制1-9的自吸功能将降尘剂排到全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2中。
本实用新型中，全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2中的气动控制装置2-1上集成定时器和延时器，是指将定时器和延时器与气动控制装置2-1电性连接，以将定时器和延时器的功能集成至气动控制装置2-1的控制箱上，使得通过气动控制装置2-1的控制箱能够控制定时器的定时时间和延时器的延时时间。气动控制装置2-1上集成的定时器和延时器中，定时器用于控制一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3对煤矿井下的水质进行过滤的过滤时间，延时器用于控制对一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3中的第一滤网2-20和第二滤网2-21进行反冲洗的反冲洗时间。气动控制装置2-1用于控制第一气动执行器2-5、第二气动执行器2-7、第三气动执行器2-9、第四气动执行器2-11和第五气动执行器2-13的工作与否。第一气动执行器2-5、第二气动执行器2-7、第三气动执行器2-9、第四气动执行器2-11和第五气动执行器2-13分别用于控制第一蝶阀2-6、第二蝶阀2-8、第三蝶阀2-10、第四蝶阀2-12和第五蝶阀2-14的开闭。其中，在气动控制装置2-1的作用下，第一蝶阀2-6和第二蝶阀2-8同时开启和同时关闭，第三蝶阀2-10、第四蝶阀2-12和第五蝶阀2-14同时开启和同时关闭。当第一蝶阀2-6和第二蝶阀2-8开启时，第三蝶阀2-10、第四蝶阀2-12和第五蝶阀2-14关闭；当第一蝶阀2-6和第二蝶阀2-8关闭时，第三蝶阀2-10、第四蝶阀2-12和第五蝶阀2-14开启。第一蝶阀2-6用于控制是否将进水管路2-4中的水通入一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3中；第二蝶阀2-8用于控制过滤后的水是否从过滤排水管路2-16排放；第三蝶阀2-10用于控制对一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3中的第一滤网2-20和第二滤网2-21进行反冲洗的水是否经反冲洗管路2-15通入一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3中；第四蝶阀2-12用于控制对第一滤网2-20进行反冲洗后的水是否从第一反冲洗排水管路2-18排出；第五蝶阀2-14用于控制对第二滤网2-21进行反冲洗后的水是否从第二反冲洗排水管路2-19排出。
本实用新型中的全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2在使用时，以压缩气体作为气动控制装置2-1的动力源从气动控制装置2-1的进气口进入气动控制装置2-1，以驱动气动控制装置2-1工作。当到达定时器的开始工作时间时，气动控制装置2-1控制从气动控制装置2-1的第一出气口输出的气体到达第一气动执行器2-5的第一进气端和第二气动执行器2-7的第一进气端，从而使得第一气动执行器2-5的控制端控制第一蝶阀2-6的阀杆动作使第一蝶阀2-6开启，第二气动执行器2-7的控制端控制第二蝶阀2-8的阀杆动作使第二蝶阀2-8开启；与此同时，从气动控制装置2-1的第二出气口输出的气体到达第三气动执行器2-9的第二进气端、第四气动执行器2-11的第二进气端和第五气动执行器2-13的第二进气端，从而使得第三气动执行器2-9的控制端控制第三蝶阀2-10的阀杆动作使第三蝶阀2-10关闭，第四气动执行器2-11的控制端控制第四蝶阀2-12的阀杆动作使第四蝶阀2-12关闭，第五气动执行器2-13的控制端控制第五蝶阀2-14的阀杆动作使第五蝶阀2-14关闭，此时，待过滤的水从进水管路2-4进入的水依次进入一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3，并在一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3中过滤后，过滤后的水经第二蝶阀2-8从过滤排水管路2-16排出进入全自动喷洒装置3。当到达定时器所设定的过滤时间时，气动控制装置2-1控制从气动控制装置2-1的第二出气口输出的气体到达第一气动执行器2-5的第二进气端和第二气动执行器2-7的第二进气端，从而使得第一气动执行器2-5的控制端控制第一蝶阀2-6的阀杆动作使第一蝶阀2-6关闭，第二气动执行器2-7的控制端控制第二蝶阀2-8的阀杆动作使第二蝶阀2-8关闭；与此同时，气动控制装置2-1控制从气动控制装置2-1的第一出气口输出的气体到达第三气动执行器2-9的第一进气端、第四气动执行器2-11的第一进气端和第五气动执行器2-13的第一进气端，从而使得第三气动执行器2-9的控制端控制第三蝶阀2-10的阀杆动作使第三蝶阀2-10开启，第四气动执行器2-11的控制端控制第四蝶阀2-12的阀杆动作使第四蝶阀2-12开启，第五气动执行器2-13的控制端控制第五蝶阀2-14的阀杆动作使第五蝶阀2-14开启；此时，从进水管路2-4进入的水经第三蝶阀2-10和反冲洗管路2-15进入一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3，并对一级过滤装置2-2中的第一滤网2-20和二级过滤装置2-3中的第二滤网2-21进行冲洗，以冲洗掉在过滤过程中附着于第一滤网2-20和第二滤网2-21上的杂质，一级过滤装置2-2中反冲洗后的水经第四蝶阀2-12和第一反冲洗排水管路2-18排出，二级过滤装置2-3中反冲洗后的水经第五蝶阀2-13和第二反冲洗排水管路2-19排出。当达到延时器所设定的反冲洗时间时，从气动控制装置2-1的第一出气口输出的气体到达第一气动执行器2-5的第一进气端和第二气动执行器2-7的第一进气端，从而使得第一气动执行器2-5的控制端控制第一蝶阀2-6的阀杆动作使第一蝶阀2-6开启，第二气动执行器2-7的控制端控制第二蝶阀2-8的阀杆动作使第二蝶阀2-8开启；与此同时，从气动控制装置2-1的第二出气口输出的气体到达第三气动执行器2-9的第二进气端、第四气动执行器2-11的第二进气端和第五气动执行器2-13的第二进气端，从而使得第三气动执行器2-9的控制端控制第三蝶阀2-10的阀杆动作使第三蝶阀2-10关闭，第四气动执行器2-11的控制端控制第四蝶阀2-12的阀杆动作使第四蝶阀2-12关闭，第五气动执行器2-13的控制端控制第五蝶阀2-14的阀杆动作使第五蝶阀2-14关闭；此时，待过滤的水从进水管路2-4进入的水依次进入一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3，并在一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3中过滤后，过滤后的水经第二蝶阀2-8从过滤排水管路2-16排入全自动喷洒装置3；如此往复，实现对煤矿井下的水质进行自动过滤，并对一级过滤装置2-2和二级过滤装置2-3进行自动反冲洗。
本实用新型在使用时，利用煤矿井下自备水源做动力源进入全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置1，使降尘剂自动进入自吸式流量控制阀1-9，并与水按比例混合后进入全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2。全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2用于对煤矿井下的水质进行过滤，以避免水质堵塞喷洒装置。由于煤矿井下水质中的杂质比较多，因此，当过滤一段时间后会出现杂质堵塞全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2中滤网的情况，为避免该种情况，本实用新型中的全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2还利用煤矿井下自备风源做动力源来控制全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2的自动反冲洗。经全自动反冲洗气动控制两级过滤装置2过滤后的水进入全自动喷洒装置3。全自动喷洒装置3中的压力传感器3-5与第一高压注水泵3-1和第二高压注水泵3-2的高压出水管路连接，并与防爆开关控制柜3-3连接，以实时将采集的压力信号传输至防爆开关控制柜3-3，防爆开关控制柜3-3用于自动控制第一高压注水泵3-1和第二高压注水泵3-2的运行与否。具体地，在本实用新型中自动喷洒装置3的运行与否与采煤机同步。当采煤机开启时，系统管路压力下降，压力传感器3-5将压力信号发送至防爆开关控制柜3-3，防爆开关控制柜3-3控制第一高压注水泵3-1和第二高压注水泵3-2开启以控制开始喷雾降尘；当采煤机停止时，系统管路压力升高，压力传感器3-5将压力信号发送至防爆开关控制柜3-3，防爆开关控制柜3-3控制第一高压注水泵3-1和第二高压注水泵3-2关闭以控制停止喷雾降尘，使得喷雾降尘无需人工操作。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种综采工作面采煤机喷雾降尘系统，其特征在于，包括全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置(1)、全自动反冲洗气动控制两级过滤装置(2)和全自动喷洒装置(3)，其中：
所述全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置(1)的出液口与全自动反冲洗气动控制两级过滤装置(2)的进水管路(2-4)连接；
全自动喷洒装置(3)包括第一高压注水泵(3-1)、第二高压注水泵(3-2)、防爆开关控制柜(3-3)、梭阀(3-4)、压力传感器(3-5)和喷洒装置(3-6)；所述全自动反冲洗气动控制两级过滤装置(2)的过滤排水管路(2-16)与第一高压注水泵(3-1)和第二高压注水泵(3-2)的低压进水口连接，第一高压注水泵(3-1)和第二高压注水泵(3-2)的高压出水口通过梭阀(3-4)与喷洒装置(3-6)连接，压力传感器(3-5)设置于第一高压注水泵(3-1)和第二高压注水泵(3-2)的高压出水口与喷洒装置(3-6)之间的管路上，且压力传感器(3-5)的信号输出端与防爆开关控制柜(3-3)的信号输入端连接，防爆开关控制柜(3-3)的信号输出端与第一高压注水泵(3-1)和第二高压注水泵(3-2)的防爆电机连接。
2.根据权利要求1所述的综采工作面采煤机喷雾降尘系统，其特征在于，所述全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置(1)包括容量范围为100l～2000l的添加剂容器罐(1-2)、囊袋(1-4)和自吸式流量控制阀(1-9)；添加剂容器罐(1-2)上表面左右分别设置有与水源相连接的进水管(1-15)和与全自动反冲洗气动控制两级过滤装置(2)连接的出水管(1-16)；所述进水管(1-15)与三通(1-6)的一个端口连接，三通(1-6)的另外两个端口，一个端口通过连接管ⅱ(1-14)与添加剂容器罐(1-2)底部的进水口连通，另一个端口与自吸式流量控制阀(1-9)的进水口连接，自吸式流量控制阀(1-9)的出水口与出水管(1-16)的进口连接；所述囊袋(1-4)设在添加剂容器罐(1-2)内腔中，囊袋(1-4)的容积与添加剂容器罐(1-2)内腔容积的比例为1:1，囊袋(1-4)上端设置的开口上设有上盲板(1-5)并通过螺杆(1-10)、弹垫(1-11)和螺母(1-12)与添加剂容器罐(1-2)开口处的法兰连接，上盲板(1-5)上设置的出液口与k10高压球阀(1-7)的一端连接，k10高压球阀(1-7)的另一端通过连接管ⅰ(1-13)与k19高压球阀(1-8)的一端连接，k19高压球阀(1-8)的另一端与自吸式流量控制阀(1-9)的自吸接头(1-20)连接。
3.根据权利要求1或2所述的综采工作面采煤机喷雾降尘系统，其特征在于，所述全自动反冲洗气动控制两级过滤装置(2)包括气动控制装置(2-1)、一级过滤装置(2-2)、二级过滤装置(2-3)、进水管路(2-4)、第一气动执行器(2-5)、第一蝶阀(2-6)、第二气动执行器(2-7)、第二蝶阀(2-8)、第三气动执行器(2-9)、第三蝶阀(2-10)、第四气动执行器(2-11)、第四蝶阀(2-12)、第五气动执行器(2-13)、第五蝶阀(2-14)、反冲洗管路(2-15)、过滤排水管路(2-16)、过滤管路(2-17)、第一反冲洗排水管路(2-18)和第二反冲洗排水管路(2-19)，其中：
所述气动控制装置(2-1)的进气口与压缩气源连接，气动控制装置(2-1)上集成有定时器和延时器，气动控制装置(2-1)的第一出气口与第一气动执行器(2-5)的第一进气端连接，气动控制装置(2-1)的第二出气口与第一气动执行器(2-5)的第二进气端连接，进水管路(2-4)的进口与出水管(1-16)的出口连接，进水管路(2-4)的出口与一级过滤装置(2-2)下部的进水口连接，第一蝶阀(2-6)设置于进水管路(2-4)上，第一气动执行器(2-5)的控制端与第一蝶阀(2-6)的阀杆连接，一级过滤装置(2-2)顶部的出水口通过过滤管路(2-17)与二级过滤装置(2-3)下部的进水口连接，二级过滤装置(2-3)顶部的出水口与过滤排水管路(2-16)连接，气动控制装置(2-1)的第一出气口与第二气动执行器(2-7)的第一进气端连接，气动控制装置(2-1)的第二出气口与第二气动执行器(2-7)的第二进气端连接，第二蝶阀(2-8)设置于过滤排水管路(2-16)上，第二气动执行器(2-7)的控制端与第二蝶阀(2-8)的阀杆连接，反冲洗管路(2-15)的一端与进水管路(2-4)连接，反冲洗管路(2-15)的另一端分别与一级过滤装置(2-2)和二级过滤装置(2-3)上部的反冲洗水进口连接，第三蝶阀(2-10)设置于反冲洗管路(2-15)上，气动控制装置(2-1)的第一出气口与第三气动执行器(2-9)的第一进气端连接，气动控制装置(2-1)的第二出气口与第三气动执行器(2-9)的第二进气端连接，第三气动执行器(2-9)的控制端与第三蝶阀(2-10)的阀杆连接，一级过滤装置(2-2)下部的排水口与第一反冲洗排水管路(2-18)连接，第四蝶阀(2-12)设置于第一反冲洗排水管路(2-18)上，气动控制装置(2-1)的第一出气口与第四气动执行器(2-11)的第一进气端连接，气动控制装置(2-1)的第二出气口与第四气动执行器(2-11)的第二进气端连接，第四气动执行器(2-11)的控制端与第四蝶阀(2-12)的阀杆连接，二级过滤装置(2-3)下部的排水口与第二反冲洗排水管路(2-19)连接，第五蝶阀(2-14)设置于第二反冲洗排水管路(2-19)上，气动控制装置(2-1)的第一出气口与第五气动执行器(2-13)的第一进气端连接，气动控制装置(2-1)的第二出气口与第五气动执行器(2-13)的第二进气端连接，第五气动执行器(2-13)的控制端与第五蝶阀(2-14)的阀杆连接，一级过滤装置(2-2)内部设置有第一滤网(2-20)，二级过滤装置(2-3)内部设置有第二滤网(2-21)。
4.根据权利要求2所述的综采工作面采煤机喷雾降尘系统，其特征在于，所述添加剂容器罐(1-2)底部设置有添加装置底座(1-1)。
5.根据权利要求2所述的综采工作面采煤机喷雾降尘系统，其特征在于，所述进水管(1-15)的进水口设有一进水截止阀(1-3)。
6.根据权利要求2所述的综采工作面采煤机喷雾降尘系统，其特征在于，所述自吸式流量控制阀(1-9)内腔的左侧设有直径由大渐小的圆锥收缩腔(1-17)，中部设有圆筒形喉管腔(1-18)，右侧设有直径由小渐大的圆锥扩散腔(1-19)，三腔依次连通；所述自吸式流量控制阀(1-9)中部设有自吸接头(1-20)且该自吸接头(1-20)与圆筒形喉管腔(1-18)连通，所述自吸式流量控制阀(1-9)的两端设有外螺纹。
7.根据权利要求3所述的综采工作面采煤机喷雾降尘系统，其特征在于，所述第二滤网(2-21)的筛孔尺寸小于第一滤网(2-20)的筛孔尺寸。
技术总结
本实用新型提供一种综采工作面采煤机喷雾降尘系统，属于采煤领域，以解决目前综采工作面进行喷雾降尘容易堵塞喷头喷嘴及过滤器滤网、需要大量的人工参与导致自动化程度不高的问题。全自动挤压自吸式大容量降尘剂添加装置提供了一种利用煤矿井下自备水源做动力源，实现了降尘剂的自动添加，减少了人工参与的强度。全自动反冲洗气动控制两级过滤装置提供了一种能够通过压缩气体作为气动控制装置的动力源来驱动气动控制装置，通过定时器和延时器来控制过滤装置的过滤时间和反冲洗时间，能对煤矿井下的水质进行自动过滤。全自动喷洒装置提供一种能根据采煤机的工作与否来自动进行喷雾降尘的装置，使得喷雾降尘与采煤机的工作同步，实现了喷雾自动化。
技术研发人员：乔申锁;乔磊;郝志国;程子文;曹正来
受保护的技术使用者：山西宇之新环保科技有限公司
技术研发日：.06.14
技术公布日：.02.21
